Tilføjelse af masterbatch til plast er en relativt enkel, men nøjagtigt kontrolleret proces. Det primære mål er at sprede den koncentrerede masterbatch jævnt i basisharpiksen (bindemidlet), hvilket i sidste ende producerer et plastikprodukt med ensartet farve og fremragende ydelse. Følgende er de vigtigste tilføjelsesmetoder og trin:
1. blanding:
Bestem først det relevante forhold mellem masterbatch og basisharpiks (bindemiddel) baseret på den ønskede farvedybde af det endelige produkt, pigmentkoncentrationen af masterbatch og behandlingsteknologien. Dette forhold varierer typisk fra 1% til 5%, men kan være lavere eller højere (f.eks. For hvide eller sorte masterbatches eller særlige effekt masterbatches).
Sørg for, at bærerharpiksen af den valgte masterbatch er meget kompatibel med den basisharpiks, der skal farves (f.eks. Brug af en PP Carrier Masterbatch til at farve PP -plast).
2. blanding:
Dette er det mest almindelige og kritiske trin. Vejet basisharpiks pellets og den passende andel af masterbatch -pellets placeres i en blandingsenhed og tør blandet.
Almindeligt udstyr inkluderer trommemikser, koniske blendere og højhastighedsblandinger. Formål: At fysisk og ensartet blande masterbatch -partiklerne med basisharpikspartiklerne.
Nøglepunkter:
Blandingstid: Længe nok til at sikre ensartethed, men undgå overdreven blandingstid, der kan forårsage pulverisering eller statisk klamring.
Valg af udstyr: Vælg passende udstyr baseret på batchstørrelse og blandeuniformitetskrav.
Miljø: Oprethold et tørt miljø for at beskytte råmaterialerne mod fugt.
3. Fodringsprocesudstyr:
Den blandede harpiks/masterbatch -blanding føres ind i hopperen af plastbehandlingsudstyret via et fodringssystem.
Dedikerede fodere: Til produktionslinjer med høj automatisering eller høje præcisionskrav bruges ofte tab-i-vægt eller volumetriske foderstoffer. Disse enheder har to hoppere:
En til basisharpiksen og en til masterbatch.
Feeder måler og leverer kontinuerligt de to materialer i et præcist, forudindstillet forhold til en nedstrøms blandingsenhed (såsom en statisk mixer) eller direkte ind i den vigtigste hopper/tønde i behandlingsudstyret. Denne metode giver mere præcis og konsekvent blanding og er velegnet til storskala produktion.
4. smeltning, klipning og spredning:
Det blandede materiale kommer ind i den opvarmede tønde på behandlingsudstyret (såsom en injektionsstøbemaskine, ekstruder eller blæst filmmaskine).
I tønden opvarmes materialet til smeltetemperatur.
Rotationen af skruen giver stærke forskydningskræfter. Denne smeltnings- og forskydningsproces er afgørende:
Det smelter masterbatch -partiklerne.
Det bryder meget koncentrerede pigmentklumper.
Forskydningskræfterne spreder pigmentet jævnt i hele basisharpiksmeltningen.
Nøglepunkter:
Temperaturkontrol: Sørg for, at temperaturen er tilstrækkelig til fuldt ud at smelte masterbatch -bæreren og baseharpiksen, men ikke overstige den termiske stabilitetsgrænse for pigmentet (især for visse organiske pigmenter).
Skruedesign/hastighed: Giv tilstrækkelige forskydningsstyrker til at opnå god spredning. Dårlig spredning kan resultere i "farvepladser" eller "striber" på det færdige produkt.
5. Støbning/behandling:
Den jævnt farvede og velplastiserede smelte overføres til formen (injektionsstøbning), dør (ekstrudering, blæst film, støbt film) eller andet dannende område, hvor det i sidste ende afkøles og dannes i den ønskede plastikproduktform.
Nøgle kvalitetskontrolpunkter:
Dispersion: Kontroller det endelige produkt for ubesvarede pigmentpartikler (farvepladser).
Farvekonsistens: Brug et kolorimeter eller andet værktøj til at måle farveforskelle (ΔE -værdier) mellem forskellige batches eller forskellige placeringer inden for den samme batch.
Fysiske egenskaber: Sørg for, at tilføjelsen af masterbatch ikke påvirker plastens vigtigste egenskaber negativt (såsom styrke, sejhed og vejrbestandighed).
Batchstabilitet: Sørg for, at farven og tilføjelsesforholdet for masterbatch forbliver konsistent på tværs af batches.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Støbning.
Vigtige noter:
Carrier Matching: Masterbatch Carrier -harpiksen skal være kompatibel med basisharpiksen; Ellers kan dårlig spredning, delaminering eller reduceret produktydelse forekomme.
Tilføjelsesbeløb: Følg leverandørens anbefalinger for at undgå over-afhængighed (som øger omkostningerne og kan påvirke ydelsen) eller under-tildeltning (hvilket kan resultere i substandard farve). Tørring: Hvis harpiksen eller masterbatch er hygroskopisk, skal den tørres inden blanding eller behandling.
Rengøring af udstyr: Når du skifter farver, skal du sørge for at rengøre blandingsudstyret, hopper, tønde, skrue og skimmel/dør for at forhindre farveforurening.
Pigmentegenskaber: Forstå pigmentets termiske stabilitet, migration og vejrbestandighed for at vælge passende behandlingsbetingelser.
Ved at følge den korrekte tilsætningsmetode og kontrol af nøgleparametre kan Masterbatch indarbejdes effektivt og stabilt i plast, hvilket resulterer i levende, ensartede farvede plastprodukter med pålidelig ydelse.
