Den plastiske farvematchningsproces kan opdeles i følgende trin, der er sammenfattet som følger baseret på information fra flere kilder:
I. Foreløbig forberedelse
Prøveanalyse 1
Bestem typen af plast (såsom PVC, PP, PE osv.) Og støbningsprocessen, og afklar, om der kræves specielle pigmenter såsom varmemodstand og vejrbestandighed.
Analyser farvegenskaberne for prøven, såsom farvelys, farvetone, lysstyrke osv. Gennem værktøjer såsom farvekort og spektrometre3.
Efterspørgselsbekræftelse
Kommuniker med kunder om farvekrav, herunder om det er gennemsigtigt, om det indeholder fluorescerende/metalliske pigmenter, og om det er nødt til at matche en bestemt lyskilde (såsom naturligt lys, indendørs lys).
Ii. Formeldesign
Foreløbig farve matchende 1
Vælg et referenceobjekt tæt på standardfarven (f.eks. Et standardfarvekort, en farvetilpasset plastprøve), og juster pigmentkoncentrationen og farvetone ved visuel inspektion eller instrumentering (såsom et spektrofotometer) 2.
Brug Munsell -farvesystemet til kalibrering for at sikre, at farveegenskaberne (såsom lysstyrke og mætning) opfylder kravene.
Formel korrektion 1
Forbered en lille prøve til fysisk farvelægningstest, sammenlign den med standardfarveprøven for at justere formlen, og iterere gentagne gange, indtil den er tæt på målfarven.
Overvej migration og spredbarhed af pigmenter for at sikre farveuniformitet under storstilet produktion.
III. Justering og verifikation
Fin justering 1
Foretag fine justeringer, når det er tæt på målfarven for at undgå overjustering i det tidlige stadium, hvilket vil gøre korrektion vanskelig i det senere tidspunkt.
Brug farvematchingssoftware (såsom Pecol) til at simulere farven og hjælpe med at beregne den endelige formel.
Performance -verifikation 2
Test den endelige formel for varmemodstand, vejrbestandighed og anden ydeevne for at sikre, at den opfylder produktkravene2.
Kontroller pigmentsikkerhedsindikatorerne for at imødekomme miljøbeskyttelse og industristandarder3.
Iv. Produktionsapplikation
Batchproduktion
Bestem mængden af tilsat pigment (såsom masterbatch, modificeret materiale) og procesparametre, og etabler et standardiseret formel -system.
Overvåg produktionsprocessen for at forhindre farveafvigelse på grund af udsving i udstyr.
Farveforskelskontrol 2
Hvis der opstår farveforskel, er det nødvendigt at analysere, om det er et formelproblem eller et råmaterialeproblem og foretage rettidige justeringer.
Giv en lille prøve til kundebekræftelse for at sikre, at det endelige produkt opfylder aftalen.
Noter 5
Begrænsninger i forsøgs- og fejlmetoden: I øjeblikket bruger de fleste virksomheder stadig forsøgs- og fejlmetoden. Det anbefales at kombinere instrumentmåling (såsom spektrofotometer) for at forbedre nøjagtigheden.
Omkostningsoptimering: Vælg pigmenter med høj omkostningsydelse under forudsætning af at møde ydeevne.
Indflydelse af lyskilde: Indendørs farvematching skal overveje forskellen mellem naturligt lys og kunstigt lys. Det anbefales at bekræfte farven under naturligt lys.
Gennem ovenstående trin kan plastfarvematching systematisk afsluttes for at sikre farvens nøjagtighed og produktydelse.
