I. Vigtige indkøbskriterier og tekniske evalueringsdimensioner
1. Carrier Resin-kompatibilitet
Homogen/specialiseret bærer (anbefales stærkt): PET-masterbatches af høj-kvalitet skal bruge førsteklasses virgin lav-viskositet eller modificeret PET-polyester som bæreren. Dette sikrer 100 % kompatibilitet med basisharpiksen uden at kompromittere den mekaniske styrke eller optiske egenskaber af det færdige produkt.
Egenviskositet (IV) Matching:
Transportørens IV-værdi skal vælges baseret på slut-applikationen. Typisk vælges en lav IV (f.eks. 0,55-0,65 dL/g) for at lette bedre pigmentbefugtning og -spredning; IV må dog ikke være for lav, da dette ville fortynde basisharpiksens viskositet.
Forbudte materialer: Brugen af voks med lavt-smeltepunkt-lav-molekylær-vægt (såsom PE-voks eller EVA-bærere) er strengt forbudt ved sprøjtestøbning, blæsestøbning, filmstrækning og fiberspinding. EVA gennemgår termisk nedbrydning ved temperaturer over 230 grader og frigiver eddikesyre; dette forringer ikke kun PET-smeltestyrken alvorligt-og forårsager gulning og skørhed-men korroderer også skruer og forme.
2. Temperaturmodstand og varmestabilitet
Smeltebehandlingsområdet for PET er typisk 260 grader –290 grader, når op til 300 grader for specifikke høje-temperaturspinding eller tykke-væggede sprøjtestøbningsprocesser, med smelteopholdstider normalt fra 3 til 10 minutter.
Farvestoftemperaturresistensvurdering: Udvalgte organiske pigmenter, opløsningsmiddelfarvestoffer eller uorganiske pigmenter skal modstå temperaturer på mere end eller lig med 280 grader –300 grader (i henhold til DIN EN 12877 standarder) og ikke udvise nogen signifikant farveafvigelse (ΔE < 1,0) inden for behandlingens opholdstid.
Sublimationsmodstand: Under høje-temperaturvakuumafgasnings- eller tørrestadier er lav-molekylære-farvestoffer tilbøjelige til at fordampe og sublimere, hvilket kan forurene formåbninger, ruller eller tørretårnfiltre. Som følge heraf skal farvestoffernes molekylvægt og sublimeringsresistensvurdering nøje evalueres. 3. fugtkontrol og tørrekompatibilitet
Hydrolysefølsomhed: I smeltet tilstand udløser selv spormængder af fugt hurtigt polyesterkædespaltning via hydrolyse. Dette viser sig som et drastisk fald i indre viskositet (IV), forekomsten af "sølvstriber" eller bobler i det færdige produkt og skørhed eller revner.
Fabriksfugtighedsspecifikationer: For PET-masterbatches af høj-kvalitet skal fabriksfugtindholdet være strengt kontrolleret til mindre end eller lig med 0,05 % (500 ppm); for high-end ultra-tynd film eller fiber-spinningskvaliteter skal den være mindre end eller lig med 0,03 % (300 ppm).
Tørrebeholderkompatibilitet: De fleste PET-produktionsprocesser kræver affugtende tørring ved 140 grader -160 grader i 4-6 timer. Hvis masterbatchen ikke har gennemgået tilstrækkelig krystallisation (dvs. den forbliver amorf), vil den blødgøres, klæbe sammen og danne klumper ("brodannelse"), når temperaturen i tørretragten overstiger glasovergangstemperaturen (Tg ≈ 78 grader ). Ved indkøb er det vigtigt at verificere, om masterbatchen er præ-forkrystalliseret og i stand til at modstå disse tørringsbetingelser.
4. Dispersion og filtertrykværdi (FPV)
Agglomeratkontrol: Farvestoffets primære partikelstørrelser er typisk i mikronområdet. Hvis spredningen i masterbatchen er utilstrækkelig, kan sekundære agglomerater føre til brud på flaskepræformen under blæsestøbning, "fiskeøjne" (geler) i film og filamentbrud i syntetiske fibre.
Test af filtertrykværdi (FPV):
Syntetisk fiberspinningskvalitet (POY/FDY): Strenge krav; FPV skal typisk være mindre end eller lig med 1,0-1,5 bar/g (testet ved hjælp af en 1400-mesh skærm), med en partikelstørrelse på mindre end eller lig med 2 μm.
BOPET-filmkvalitet: FPV skal være mindre end eller lig med 1,5–2,0 bar/g. Sprøjtestøbning og præformkvalitet: Ingen makroskopisk synlige urenheder eller farvepletter på overfladen; FPV Mindre end eller lig med 3,0 bar/g.
5. Migrationsmodstand og vejrbestandighed
Opløsningsmiddel-/oliemigreringsmodstand: Når der anvendes opløsningsmiddelfarvestoffer til gennemsigtighed, skal farvestoffets kompatibilitet og fiksering i polyesterpolymerkæderne verificeres for at forhindre migration til indhold som olieholdige stoffer, alkoholer eller kulsyreholdige drikkevarer.
Lysægtheds-/vejrbestandighedsgrad:
Indendørs husholdningsartikler/emballage: Lysægthed Større end eller lig med Grade 6 på Blue Wool Scale.
Udendørs PET-stoffer, lagner og skyggestrukturer: Lysægthedsgrad 7–8; Vejrevne gråskala Større end eller lig med grad 4.
6. Indvirkning på krystallisation (kernedannelseseffekt)
Visse uorganiske pigmenter og phthalocyaninpigmenter (f.eks. Phthalocyanine Blue, Phthalocyanine Green) udviser stærke heterogene nukleationseffekter, hvilket signifikant hæver PET-krystallisationstemperaturen (Tc) og accelererer krystallisationshastigheden.
Potentielle konsekvenser: Lokaliseret spherulitvækst under støbning af gennemsigtige præforme eller plader, hvilket resulterer i "hvidning" eller uklarhed; anisotropisk krympning i sprøjtestøbte-dele, hvilket fører til vridning og deformation.
Modforanstaltninger: For gennemsigtige dele skal du vælge polyester-specifikke farvestoffer eller tungtopløselige polyesterpigmenter med lav eller ingen kernedannende aktivitet; til strukturelle sprøjtestøbte-dele, brug overflade-modificerede masterbatches designet til lav krympe- og vridningsmodstand.
